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预防焊接太阳能光伏支架时产生冷裂纹的方法

1、选择合理的焊接结构，光伏配件批发，避免拘束应力过大；正确的坡口形式和焊接顺序；降低焊接残余应力的峰值。

2、焊前预热、焊后缓冷、控制层间温度和焊后热处理，是可焊性较差的高强度钢和不可避免的高拘束结构形式，防止冷裂纹行之有效的方法。预热和缓冷可减缓冷却速度（延长△t800~500℃停留时间），---太阳能光伏支架接头的组织状态，降低淬硬倾向，减少组织应力；焊后热处理可消除焊接残余应力，减少焊缝中扩散氢的含量。在多数情况下，消除应力热处理应在焊后立即进行。

3、焊后立即锤击，使残余应力分散，避免造成高应力区，是局部补焊时防止冷裂纹行之有效的方法之一。

4、在焊缝根部和应力比较集中的焊缝表面，光伏配件价格，（热影响区受到的拘束应力较低），天津光伏配件，采用强度级别较低的焊条，往往在高拘束度下取得---的效果。

5、采用惰性气体保护焊，能大地控制太阳能光伏支架焊缝含氢量，降低冷裂纹敏感性，所以，光伏配件，应大力推广tig、mig焊接。

与传统轧制工艺相比薄太阳能光伏支架坯轧

与传统轧制工艺相比，薄的太阳能光伏支架坯轧制工艺具有如下特点：

1、薄太阳能光伏支架坯连铸连轧技术由于所采用的坯料与传统生产方法的坯料有较大不同，轧机的布置也不同，因而压下规程的安排也与传统生产方法有区别。

2、---动态液压压下厚度自动控制、太阳能光伏支架形和平直度自动控制、的宽度和温度自动控制使带钢几何尺寸精度达到水平。

3、由于薄板坯连铸连轧生产线的小时产量主要取决于连铸机的拉速和太阳能光伏支架坯宽度，因此轧制薄规格带钢不会像传统轧机那样受到很大影响。